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      鋼制辦公家具在沖壓工序的質量管理有哪些

      文章出處:辦公家具行業   責任編輯:雅風小編   發布時間:2016-10-21 10:08:19    點擊數:-   【

      鋼制辦公家具生產中的沖壓一般采用冷沖壓藝,冷沖壓的生產效率高,不僅可降低制造成本。還可壓制出開關復雜的工件。工件的精確度較高,能使工藝的尺寸一致,并且有互換性,原材料的利用率也高。成批量生產時用機械化、自動化裝置,以提高生產率并改善勞動條件。因此,在鋼制辦公家具生產中應用較廣,如聯接件,鋼背盤,鋼座盤、墊圈和封帽片等鐵件的沖壓,以及管件加工中的壓彎、壓偏、切片、切口、沖孔等。

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      沖壓工序的質量管理,是工件的形狀和尺寸必須符合圖紙要求,工件邊緣無毛刺,表面平整;壓彎時管件保持圓度,不起皺折,焊縫與管壁不開裂等。為了保證質量,加工時應注意沖壓模具的設計、材料質量、加工時的調試、模具的維修保養和操作技術水平等幾個環節。沖壓中常出現的缺陷有以下幾種:

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      1.毛刺

      工作邊緣產生此種缺陷的原因是:

      (1)模具空隙過小、在工作上部形成側錘形齒狀毛刺。

      (2)模具的空隙過大,使工件有較厚的拉斷毛刺,切斷邊緣上有顯著的斜角,斷面粗糙,下面兩個裂縫不重合而呈凹坑現象。

      (3)凸模和凹模的中心線不重合,工件一邊有顯著帶斜角的毛刺。

      (4)模具的工作刀口磨損變鈍。

      2.工件的切面歪斜不正

      工件的切斷面歪斜不正,主要是由于模具的空隙不均勻,在沒有縫隙或空隙小的一邊切面就向歪斜,空隙過大的一邊則向上歪斜。因此,模具的安裝與測試時,應注意使其四邊的空隙均勻。

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      3.沖孔位置不正

      產生的原因是檔斜的位置不正確。落料模上定位銷的尺寸過小。遇到這種情況,應及時調正或更換定位銷

      4.工件尺寸不符合圖紙要求

      形成的原因是:

      (1)調整模具時未能考慮工件的回彈角度。防止的辦法是,在彎曲單角時,適當減小凸模的彎曲角度和空隙的數值。

      (2)工件定位時未考慮到其形成過程時的滑動,以致形成部分材料的走動。

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