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    東鎧隔膜泵膜片損壞的原因

    發布時間:2021-08-18      點擊次數:75
      東鎧隔膜泵在物料進出口過程中,隔板左右兩側分別受力,可達4800kn。因為接二連三的交變力,膜片易損壞和開裂。
     
      東鎧隔膜泵膜片規劃壽命8000h,工作壓力6Mpa,一般不會有損壞的狀況,假如有,那一定是操作不當導致的,并非東鎧隔膜泵自身的質量問題,膜片損壞的原因如下:
     
      1、隔閡腔內的空氣沒有排出干凈,氣體的體積隨著推動液體壓力的改變而改變,構成空氣錘,作用在隔閡上的部分力增加,隔閡決裂。
     
      2、因為隔閡室有一定容積,假如進料不穩定,壓力低,進料補償器料位低于12M,穩壓裝置料位異常。給料時,泵內的漿液被別離構成空隙,形成缺料、泵空鼓、錘擊或沖擊甚至氣蝕,增加了隔閡的變應力,增加了頻率,形成隔閡疲憊損壞或決裂。
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      3、進料中含有3-8mm石塊或大塊物料,漿液中固體質量百分比大于2%,
     
      形成閥門卡死,泵壓動搖,或閥門組裝時閥錐定位不正確,形成扶正閥及隔閡瞬時應力下降增加,導致決裂。
     
      4、當進料溫度超過100℃時,隔閡的老化加快。一起,漿液中產生氣泡。當氣體進入隔閡室或卸荷閥泄漏時,推動液壓力降低,形成隔閡受力不均,疲憊損壞。
     
      5、隔閡室的進料和出料由探頭檢測到的控制棒方位倍數控制。假如控制棒上的磁環較弱,探頭檢測不到信號,油不能及時彌補和排出,導致一側受力過大導致隔閡決裂。
     
      6、隔閡控制棒軸承套磨損嚴重,使控制棒偏心下沉,使隔閡受力增加,簡單開裂。
     
      7、機組壓差引起隔閡泵超壓,瞬時力增加導致隔閡決裂。
     
      8、十字頭、活塞或缸套松動,十字頭導軌和十字頭軸承安裝不正確,會形成活塞錘擊,形成液壓不平衡;頻繁跳泵也會形成隔閡瞬時應力達到峰值,形成隔閡決裂。
     
      9、氮氣袋預充2.2MPa氮氣,減震作用好。在運轉過程中,壓力表上反映的壓力是運轉壓力,而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)。假如氮氣包在運轉中損壞或壓力下降,隔閡泵將在無阻尼狀態下運轉,這將導致液壓不平衡,隔閡簡單因磕碰而損壞。
     
      10、膜片質量差,無彈性,資料強度低。

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